蓝宝石单晶由于其莫氏硬度为9，仅次于金刚石，所以长期以来多是用镀有金刚石颗粒的圆盘锯片来进行切割，为了得到较好的表面质量，也用镀有金刚石颗粒的内圆式刀片和带锯来切割，由于蓝宝石单晶价格昂贵，而圆盘锯片的厚度薄的也在2mm以上，材料浪费严重，而金刚石线锯的锯缝仅为0.2-0.4mm。
  目前，随着电镀和树脂金刚石线锯的大力发展，其质量得到了飞速的提高，而且其售价也降到了原来的20%,其切割成本已低于传统的砂浆游离式切割的方式。
  欧美的单线锯在国内使用的情况并不十分理想，主要体现在收放线轮直径过小，造成金刚石线在高速地往复运动时相互挤压，使金刚石颗粒脱落，切割能力下降，很大一部分金刚石颗粒没起到切割作用就自己挤压脱落了，根本达不到金刚石线生产厂家宣称的切割能力，使得切割用线量大大上升， 切割成本高居不下，同样，在单工作台的切割设备中，为了切割一个工件，也需要来回往复运动，其来回次数并不少于多工作台的切割设备，例：用100米线正好可以切1个工件，需要来回切割300次；用300米线切3个工件，则只需要来回切割100次。因为切完每个工件所需要的经过线的米数是一致的，上述切割单个工件需要30000米经过，用100米线作循环需要来回切割300次，用300米线作循环只需要来回切割100次。
  综上所述，金刚石线在高速地往复运动时相互挤压使金刚石颗粒脱落使得切割能力下降，循环次数越多，损伤越大，而采用多工作台同时切割方案，可以降低用线量，大大减轻切割成本。我们已在用户现场把我们的切割机和美国的单线切割机相连接，只用美国单线切割机的工作台，用我们的收放线绕线张力控制机构来带动2个切割工作台，经过30天的正常生产运行，经数据统计，终得到的结果是金刚石线的用量降到了原来的一半。

我们研发的一拖多的蓝宝石金刚石单线摇摆切割机，经过现场近20台的实际运行，达到了预期的省线效果。